CNC-plasmalõikamine viitab CNC-leek-, plasma-, laser- ja veejoaga lõikamismasinate täisajaga,-automaatsele, tõhusale, kõrge-kvaliteetsele ja suure{2}}kasutusega CNC-lõikamisele, mis põhineb CNC-lõikamistarkvara pakutavatel optimeeritud pesalõikamisprogrammidel. CNC-lõikamine kujutab endast kaasaegset kõrgtehnoloogilist-tootmismeetodit, täiustatud optimeeritud pesaarvutustehnoloogia ja arvutite arvjuhtimistehnoloogia ning lõikemasina kombinatsiooni toode. Praegu on käsitsi ja poolautomaatne{6}}lõikamine minu riigi töötlevas tööstuses endiselt suhteliselt levinud. Minu kodumaa moderniseerimise pideva edenemisega suureneb masinatööstuses kasutatava terase hulk pidevalt ning ka nõuded lõikamise täpsusele ja efektiivsusele tõusevad pidevalt. Väga intelligentsed ja integreeritud CNC-lõikeseadmed vähendavad oluliselt tootmiskulusid ja ressursiraiskamist, muutudes paratamatuks trendiks kaasaegse tootmise arengus.
Materjalide puhul, mida on traditsiooniliste meetoditega raske lõigata, saavad CNC-plasmalõikemasinad lõikamise lõpule viia. Lisaks on lõikekiiruse osas õhukeste ja väikese paksusega tavaliste süsinikterasest plaatide lõikamisel CNC-plasma lõikamise kiirus mitu korda kiirem kui traditsiooniline hapniku lõikamise kiirus, säilitades samal ajal sileda lõikepinna ja parema termilise deformatsiooni. CNC plasmalõikusmasinatega lõigatud osade kvaliteet mõjutab toote kvaliteeti otsustavalt ning lõiketee teaduslik optimeerimine on väga väärtuslik. Lõigatud osade termilise deformatsiooni põhjuste analüüs: kui CNC plasmalõikamisel on termilise deformatsiooni tõenäosus suhteliselt väike, siis metalllehtede valtsimisel ja jahutamisel on sisemine jääkpinge vältimatu. Selle põhjuseks on asjaolu, et lõikamisprotsessi ajal paisub metallleht lõikesuunas lokaalsete kõrge temperatuuriga -soojusallikate mõjul. Seejärel piirab paisuvat metalllehte ümbritsev emaplaat, mille tulemuseks on lõikeservas märkimisväärne pinge.
CNC-plasma lõikamismasinaid iseloomustavad multi-funktsionaalsus, kõrge efektiivsus, suur kiirus, suur täpsus, madal töömahukus ja kõrge automatiseeritus. Need sobivad paljude väikeste -partiide, keeruka-kujuliste ja sageli muudetavate osade töötlemiseks ning neid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu autotööstus, vedurid, surveanumad, keemiamasinad, tuumatööstus, üldmasinad, ehitusmasinad ja teraskonstruktsioonid. CNC-plasmalõikamisega saab lõigata mitmesuguseid metallmaterjale, mida on raske hapnikuga lõigata (ja mõningaid mittemetalseid materjale, kasutades plasmakaare). Selle peamiste eeliste hulka kuulub suhteliselt õhukese paksusega tavaliste süsinikterasest lehtede lõikamine kiirusega 5-6 korda kiiremini kui hapnikuga lõikamine, sujuvad lõiked, minimaalne termiline deformatsioon ning suuremad lõikelaiused ja kaldenurgad. Õhukeste lehtede lõikamisel saab spetsiaalsete lõikepõletite või protsessidega saavutada peaaegu risti asetsevaid lõikeid. CNC-plasmalõikamisega lõigatud osade töötlemiskvaliteet mängib kogu tootes üliolulist rolli, mistõttu on eriti oluline tõhusalt vältida deformatsiooni.
Lõikeprotsessi optimeerimine: lõikamise deformatsiooni minimeerimiseks tuleb metallleht enne lõikamist täpselt ja usaldusväärselt asetada. Võimaluse korral tuleks sobivaks nivelleerimiseks kasutada mitmepunktilise kontaktiga elektromagnetplatvormi, et kõrvaldada ebaühtlane sisemine jääkpinge ja parandada lehe tasasust. CNC-plasmalõikamismasin on seade, mis ühendab suure-kiiruse, kõrge-temperatuuri ja suure-energiaga plasmalõikamise ja arvutijuhtimise metalllehtede lõikamiseks. Kogu protsessi juhitakse automaatselt vastavalt eelnevalt-programmeeritud järjestusele. See identifitseerib töötlemisprogrammi, nii et sobiva lõikamisprotsessi valimine enne töötlemist,-sealhulgas alguspunkt, suund, järjestus ja kiirus{10}}on otsustav roll lõigatud osade kvaliteedis.
Lähtepunkti valik
Ideaaljuhul peaks kaare alguspunkt olema metalllehe servas või eelnevalt lõigatud osas soone keskel. Kui vahemaa on liiga suur, ei pruugi kaar tekkida või võib puruneda, mille tulemuseks on mittetäielik lõikamine, raisatud toode või praak. Kui vahemaa on liiga väike, võib düüsi ja tooriku vaheline lühis düüsi läbi põletada, mis häirib lõikamisprotsessi. Praktika näitab, et üldiselt sobib düüsi kõrgus töödeldavast detailist 6-8mm. Õhkplasma lõikamise ja veega kokkusurutud plasmakaare lõikamise korral võib düüsi kõrgus olla veidi alla 6-8 mm.
Lõikesuuna valik
Õige lõikesuund peaks tagama, et viimane lõikeserv on suures osas alusplaadist lahti. Kui see eraldub liiga vara, ei ole ümbritsevad nurgaraamid piisavad, et taluda lõikamise ajal tekkivat termilist deformatsiooni, mis põhjustab lõikeosa nihkumist ja mõõtmete vigu.
Lõikesuuna valik
Õige lõikesuund peaks tagama, et viimane lõikeserv on suures osas alusplaadist lahti. Liiga vara irdumise korral ei talu ümbritsevad nurgaraamid lõikamise ajal tekkivale termilisele deformatsioonipingele, mis põhjustab lõikeosa nihkumist ja mõõtmete vigu.
Lõikekiiruse valik
Lõikekiirus on suhteline liikumiskiirus põleti ja tooriku vahel lõikeprotsessi ajal. Sobiv lõikekiirus on sirge lõikepinna jaoks ülioluline. Lõikekiiruse määravad sellised tegurid nagu materjali paksus, lõikevool, gaasi tüüp ja voolukiirus, düüsi struktuur ja sobiv lõtk. Sama võimsuse juures põhjustab lõikekiiruse suurendamine viltu lõike. Lõikamise ajal peab põleti olema töödeldava detaili pinnaga risti, kuid räbu eemaldamise hõlbustamiseks on lubatud kerge taustvalgustuse nurk (tavaliselt mitte suurem kui 3 kraadi). Seetõttu tuleks tootlikkuse parandamiseks valida võimalikult suur lõikekiirus, tagades samas täieliku läbitungimise.
Lõika järjestuse mõju
Lõikejärjestus viitab järjestusele, milles erineva suurusega pesastatud osad lõigatakse terasplaadile. Üldiselt tuleks järgida põhimõtet "sisemine enne välimist, väike enne suurt": see tähendab, et kõigepealt lõigake tooriku sisekontuur (või sisekontuuri sees olevad osad), seejärel lõigake välimine kontuur; lõigake kõigepealt väiksemad osad, seejärel suuremad osad. Vastasel juhul tekib metalllehele sisemise kontuuri või muude väikeste detailide lõikamisel deformatsioon, mille tulemuseks on töödeldavate detailide lammutamine.
